Wat is Total Productive Maintenance?
Total Productive Maintenance (TPM) heeft te maken met onderhoudsmanagement. Bijna alle productieprocessen in de industrie draaien met machines en installaties. Daarom zijn veel bedrijven ervan afhankelijk. Storingen, problemen of uitval hebben dan automatisch grote gevolgen voor de productie.
Met TPM kijk je je naar het verbeteren van productie- en kwaliteitssystemen. Die systemen verbeteren door aandacht voor machines, middelen en de kennis en vaardigheden van medewerkers. Alles draait bij TPM om het verbeteren en verhogen van de productiviteit. Het gaat dan vooral om het optimaliseren van machines en installaties.
De 8 pilaren van TPM en 5S
TPM gaat over onderhoud en verbeteren. Het gaat uit van acht pilaren:
- Gefocust verbeteren;
- Autonoom onderhoud;
- Gepland onderhoud;
- Early management;
- Training en opleiding;
- Kwaliteitsmanagement;
- Veiligheid en werkomgeving;
- TPM op kantoor.
Deze acht pilaren komen uit het 5S-model: de vijf Japanse woorden seiri, seiton, seison, seiketsu en shitsuke. Die gaan over regels om een werkplek zo in te richten dat het veilig is en de productie zo efficiënt mogelijk loopt. Denk aan het georganiseerd en schoon houden van de werkplek.
Met 5S zorg je voor een prettige omgeving om met zo min mogelijk fouten in te werken. 5S maakt het ook makkelijker om problemen op tijd te ontdekken.
Total Productive Maintenance markt
De markt voor Total Productive Maintenance is breed. Toch is het vooral een populaire methode in de procesindustrie in het algemeen en de food-branche in het bijzonder. De Achterhoekse aardappelfabrikant Aviko is een goed voorbeeld van een bedrijf dat dankzij TPM het proces verbeterde, het werk aangenamer maakte en de resultaten zag groeien.
Zo hebben ze op verzoek van operators een camera geplaatst bij de schilmachine. Zo kunnen ze op afstand op een scherm volgen of de aardappels goed geschild worden. De camera helpt om de machine beter af te stellen. De operators bij Aviko voelen zich op die manier gehoord, betrokken én verantwoordelijk. Een mooi voorbeeld van hoe TPM niet alleen voor het bedrijf, maar ook voor werknemers werkt.
TPM
Machines en installaties zijn bij veel bedrijven een belangrijk, bijna onmisbaar onderdeel van het productieproces. Met behulp van Total Productive Maintenance vergroot je de prestaties van een machine of een installatie en verbeter je de productiviteit.
TPM komt van pas om storingen en problemen te voorkomen. Het is ontstaan in Japan, bij het bedrijf Nippondenso. Deze leverancier aan de auto-industrie was het eerste bedrijf dat deze vorm van onderhoud in de hele organisatie integreerde. De methode is later verder ontwikkeld door het Japan Institute for Plant Maintenance.
TPM onderhoudsmanagement
Wil je verbeteren? Met TPM benut je machines en installaties optimaal. Belangrijke onderdelen van TPM zijn verantwoordelijkheid en eigenaarschap. Een ander basiselement is samenwerking. In Nederland is Unilever een belangrijke voorloper en een goed voorbeeld. Zij gebruiken TPM als methode voor procesmanagement. Met kleine multidisciplinaire teams verbeteren ze samen stap voor stap de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van machines. Teams worden eigenaar van de installatie en zijn zo direct verantwoordelijk voor de prestatie.
TPM heeft drie doelen:
- Vergroten van de veiligheid;
- Minimaliseren van kwaliteitsafwijkingen;
- Storingen en problemen voorkomen.
TPM Lean
Lean is een verbetermethode waarbij het draait om het standaardiseren van processen door doorlooptijden te verkorten en zo min mogelijk materialen te gebruiken. Zo verhoog je de maximale waarde voor de klant of gebruiker. Lean wordt daarom vaak in één adem genoemd met TPM. Lean gaat niet alleen over productiviteit, maar ook over het onderhoud en het voorkomen van storingen en problemen.
Aan de slag via Brunel
Is het begrip Total Productive Maintenace voor jou al een fluitje van een cent? Bekijk dan nu onze maintenance vacatures.
Wil je meer leren over het uitvoeren van een goede TPM? Wie weet is een van onze leergangen iets voor jou!